输煤线布袋除尘器改造方案：
现场条件及需治理范围
1、现场情况
1）输煤线
现场共有甲乙两条输煤线，一用一备，设备一样。
受煤坑落料至1#皮带输送机，由1#皮带输送至筛分间四楼落入三楼筛分机，煤粉经过筛分机，粗料落料至二楼的破碎机，细料落入一楼的2#皮带，粗料经二楼的破碎机破碎后同样落入一楼的2#皮带。2#皮带将煤粉输送至煤仓顶部，落入3#皮带，经3#皮带由犁煤器落入每个煤仓。
2）出渣系统：
共有6台炉，每台炉2个出渣口，落渣到皮带上输送运走。
2、需治理范围及尘点说明：
输煤线：
1、受煤坑落料至1#甲与1#乙皮带时产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
2、1#甲与1#乙皮带头部产生的粉尘      
（共计尘点2个同时使用1个）
3、1#甲与1#乙筛分机（筛分间3楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
4、1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
5、1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）落料至2#甲与2#乙皮带尾部（筛分间1楼）产生的粉尘
（共计尘点4个同时使用2个）
6、2#甲与2#乙皮带头部（煤仓间顶部）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
7、  2#甲与2#乙皮带头部落料至3#甲与3#乙皮带尾部时产生的粉尘
（共计尘点4个同时使用2个）
注：以上输煤系统生产设备（包括振动筛、破碎机、滚筒筛分机、皮带机）均为甲乙两套，生产时不同时使用，一用一备。设计除尘系统按一套设备设计。采用管道切换阀交替使用。
出渣口：
1、6台炉，每台2个出渣出口产生的粉尘
（共计尘点12个，由于每台炉两个出渣口较近，按6个尘点设计）
2、出渣皮带转运点产生的粉尘
（共计尘点2个，同时使用2个）
输煤线布袋除尘器的分配与除尘设备风量的选型：
该方案共使用3套除尘系统：
1#除尘系统：受煤坑处采用一套除尘系统
安装位置：受煤坑一侧
卸料方式：落料至煤场或1#皮带
处理风量：受煤坑落料至1#甲与1#乙皮带时产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）  除尘风量：10000m3/h
输煤线布袋除尘器：QMC-160型脉冲袋式除尘器 
风机功率：15KW
2#除尘系统：筛分楼采用一套除尘系统
安装位置：筛分间一侧，2#皮带廊顶部，引风机与烟囱安装于皮带廊一侧。
卸料方式：落料至2#皮带（因不同时使用，使用切换阀切换卸灰皮带）为避免卸料粉尘的二次飞扬，卸料管处采用卸料密封罩和密封软帘抑尘。
处理风量：
1#甲与1#乙皮带头部产生的粉尘      
（共计尘点2个同时使用1个）      除尘风量：4000m3/h
1#甲与1#乙筛分机（筛分间3楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）     除尘风量：6000m3/h
1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）        
输煤线布袋除尘器除尘风量：7000m3/h
1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）落料至2#甲与2#乙皮带尾部（筛分间1楼）产生的粉尘

（共计尘点4个同时使用2个）  
除尘风量：5000m3/hX2=10000m3/h
输煤线布袋除尘器除尘总风量：27000 m3/h