矿车装车除尘器改造工艺

矿车装车除尘器改造工艺:
     矿车装车除尘器改造除尘点位一共20个。同时工作点数8个,包括车装矿除尘点3个,夹层脱料皮带受料除尘点5个,系统设计总风量约为190000m3/h(工况),风机选型风量需考虑10%的富裕系数。含尘气体通过设置在各扬尘点上的吸尘罩,进入除尘风管,然后到袋式除尘器进行净化,净化后的气体经单吸双支撑离心风机、消声器,后由钢排气筒(排气筒高40m)排放。排气筒出口设粉尘浓度在线检测仪表,测量数据传送至控制室。在线检测仪表的设置应能满足《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)的要求。
     矿车装车除尘器改造布置在地面输灰平台,将新保温矿仓南边所对的下料口的拖料皮带平台加宽4m,并将拖料皮带尾部延长4m设到新加宽的平台上,在新增5.90m平台上方8.90m标高增设除尘灰转运刮板平台。袋式除尘器收集的粉尘,经刮板机(将粉尘输送到斗式提升机,粉尘通过斗式提升机转运至储料仓暂存。待在新保温矿仓装矿时,粉尘从储料仓卸到2#螺旋输送机上,再转运至刮板机(位于新增8.90m标高转运刮板平台),然后落到5.90m夹层平台拖料皮带的尾部,后送到仓底k车车厢内,直接回收,不再需要汽车转运。布袋除尘器需要连续运行,拖料皮带循环交替运行,两者工作制度不统一,因而需设置储料仓,其容量按大于24小时考虑。
    矿车装车除尘器改造后布袋除尘器卸灰控制信号接入中控制PLC系统与中控室车装矿连锁。
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