钙粉生产线布袋除尘器技术要求

钙粉生产线布袋尘器技术要求:
   钙粉生产线布袋尘器要求壳体密封、防雨,漏风率:≤3%,耐压≥8500Pa,处理风量≥170000 m³/h, 风温≤80℃,入口浓度<1000 g/m³,过滤风速≤0.70m/min,出口含尘浓度≤10毫克/m³。支腿型材Q235;尘器壳体所用钢板材质Q235,料斗材质Q235-A,加强筋应合理布置,箱体强度和刚性。制作完成后表面光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,壁板厚:≥4mm;
  花板厚度:≥6mm,所有的孔径采用激光切割,孔径误差≤0.6mm,激光切割后,花板孔径周边光滑、无毛刺,花板平整、光洁,不应有挠曲、凹凸不平等缺陷,确保对滤袋没有伤害,花板经喷砂锈后进行完善的表面处理,以防生锈。收尘器箱体及构件的焊缝采用密封焊接;锈等级不低于St3。采用铁红防腐底漆两遍,面漆一遍,厚≥30μm,漆膜应均匀。喷吹管材质Q235,非标管道板制作≥4mm。
  钙粉生产线布袋尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清干净。下料口设锁风阀,输送斜槽(收尘器本体长度加10米),斜槽风机。尘器加装检修平台、爬梯。滤袋材质:涤纶针刺毡覆膜,滤袋的单位重量:≥550g/㎡,滤袋寿命:≥2年,(破损率≤5%),滤袋应方便拆装、密封性能好,安装可靠性高,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。袋笼:所有的焊点应焊接牢固,焊接表面_平滑光洁且不得有裂纹和凹坑,不允许有脱焊、虚焊和漏焊,表面喷涂处理。喷吹压力0.5-0.7MPa,脉冲喷吹阀及膜片的耐温满足使用要求,气源压力0.2~0.7MPa,产品应能承受0.7MPa的压力无泄漏。电磁线圈对外壳绝缘电阻≥1MΩ。膜片使用寿命在规定条件下累计喷吹≥100万次,防护等级不低于IP64。清灰方式:离线清灰。收尘器出入口设有温度、压力模拟量信号,料斗设料位开关量信号,国优品牌。PLC自动控制,可远程操作,脉冲宽度:0.03s~0.2s内可调。调节精度应不大于0.01s。
   钙粉生产线布袋尘器脉冲间隔:1s~60s内可调。调节精度应不大于1s。循环间隔:0min~90min内可调。调节精度应不大于1min。配HMI人机界面(国优品牌,10寸触摸屏)。具有显示出、入压力、温度,各室工作状态,故障内容,具备压差检测、压差_地显示功能。满足定时清灰和定压清灰的控制要求,定时清灰、定压清灰的参数可现场设定,以上所有钢材、设备、电柜、等需提供生产商检测报告、合格证。现场制作的设备需锈,刷防腐底漆,面漆。收尘器外壳保温。非标管道与收尘器、风机间要求软连接,排气烟筒管道板厚≥4mm。材质Q235,高度≥30米。
 
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