焦化厂卸料小车除尘器技术要求：
卸料车配置一台移动卸料小车除尘器，卸料车两侧落料口、卸料车头部漏斗处均设吸尘口，卸料口密封良好，卸料时无粉尘外溢。
处理风量≥12000m³/h，
过滤面积：128㎡，
滤袋数量：80条；
滤袋材质 ：聚酯长纤维褶皱
脉冲阀： 8个
出口浓度：≤10mg/m³
除尘器阻力：＜1.2Kpa
配套风机：4-72-NO6C,风量11500-14000m³/h，风压：2147-2022pa，配套空压机
  卸料车行走驱动装置采用双驱动，正常工作时同时驱动，故障情况下单个电机能驱动小车行走。外设安全防护罩，减速机应采用封闭式硬齿面减速机，所有制动器均应选用断电制动式。小车行走驱动由电机、减速机驱动，配外置抱闸制动系统，防止小车停止时随皮带溜车，防护罩密闭性强，设驱动检修平台，方便更换。
  卸料车结构合理，机械性能良好，调整方便，运行平稳，上下滚筒与走轮线平行，车轮应与轨道接触良好，且停止位置准确可靠，小车行走轮直径≥500mm，车轮采用双轮缘结构，材质为锻钢，车轮轴承座两侧设M24×100mm（全丝）顶丝，行走小车所有主、从动轮前后增设道轨清扫器（轨道清扫器高度可调节）。
   设备各部件密封、防尘效果好；润滑良好不漏油。
  卸料小车除尘器应该满足现场工艺配置的接口尺寸要求。
   卸料小车除尘器采用jiu地现场电控箱，除尘器风机和空压机具有远程控制和现场手动控制，卸料小车除尘器脉冲控制具有手动操作和风机连锁两种方式。招标方负责提供电源电缆至除尘器接线箱端子，接线箱及接线箱与设备各个用电点的配电配套。
卸料车采用远程控制，动力电缆和信号电缆采用拖缆，中标方配套的接线端子箱接收拖缆提供的动力电源和远程控制的所有信号，以及卸料车反馈给中控PLC的所有信号。所有信号便于拖缆的选型。所有信号选用干接点。当小车启动、行走时采用声光报警器（运行时蜂鸣，声光报警器控制在电源箱内）、电源箱到电机及抱闸的电缆部分，该部分由中标方采购施工。
卸料车和除尘器接线箱选用不锈钢材质（304）、厚度不低于2mm、防护等级不低于IP54（户外）；低压电缆选用ZR-YJV -1kV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，zui小截面2.5mm²，控制电缆选用ZR-KVVRP-500V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，zui小截面1.5mm²。
   卸料车在高度和长度方向上尽量做小，所有旋转部分bi须加防护罩。
   卸料车漏斗以及迎料面、电液动翻板设耐磨衬板，衬板镶嵌在钢壳中，钢壳厚度 ≥8mm，钢壳带螺栓固定在漏斗母体。高铬合金堆焊衬板，衬板耐磨、耐冲击，耐磨衬板使用寿命保正一年以上
  轨道规格≥43kg/m（满足小车使用要求），轨道中心距1350mm（具体数据现场实测）
  改向滚筒采用聚氨酯包胶滚筒（包胶厚度≥16mm），滚筒轴承座地脚两侧设M24×100mm（全丝）顶丝。卸料车上部滚筒刮料器选用聚氨酯P型分块式清扫器。