根据点位的废气产生面积及产生量，以及公司之前处理此类废气的设计经验，设计系统风量如下：
    电炉的悬臂单点位集气罩尺寸为Ф1.5 m，此类粉尘单位面积的气体流速选取1.2m/s计算单点位系统风量为F=0.75*0.75*3.14*1.2*3600=7630 m³/h。
电炉熔炼区域整体密封的尺寸为5m*4m，主要是悬臂集气罩不能收集的残留烟尘，故单位点内浓度不大，故此点位单位面积的气体流速选取0.2m/s满足正常的换气即可，计算单点位系统风量为F=5*4*0.2*3600=14400 m³/h。
电炉倒包两个集气罩的尺寸为2.4m*2m，由于此点位的烟尘量较大，故此类粉尘单位面积的气体流速选取0.9 m³/h计算单点位系统风量为F=2.4*2*0.9*3600=15552 m³/h。
    遵循节能减排的一贯方针以及实际生产的情况来调整风量；电炉倒包时悬臂集气罩必然是不用吸气的，故悬臂集气罩的电动阀门和倒包顶部两个电动阀门联动，当悬臂集气罩打开时是倒包集气罩两个阀门半开；经现场沟通得知虽然现场实际应用为2台，所有点位均安装有电动阀门，所有完泉可以按着两台计算。故此系统总风量为：
F总=2*（15552+14400）=59904 m³/h
终确定同时开启两台电炉除尘器的系统风量为59904 m³/h