1.袋笼结构合理，椭圆型袋笼龙骨根数为14根，竖筋、支撑环都是4mm，并要求焊接牢固，无毛刺尖角，整体性能好，不变形，滤袋足与花板固定后，滤袋垂直度保持好，倾斜偏差小。
2.袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距。既能保正袋笼的强度，又不影响清灰效果；能承受布袋在过滤和清灰状态中的气体压力，保正在6KPa负压下运行1h后塑性变形＜3mm，±9.8KPa瞬间压力下完好无损，焊点无脱焊。袋笼使用寿命保正期为80000h。
3.袋笼符合JB/T5917—91、HJ/T 325-2006技术条件的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.袋笼生产设备全部采用一次性程序控制、无焊点焊接设备，采用数控焊接方式，无焊点焊接，焊接深度在0.8-1.0㎜保正袋笼表面光滑、无毛刺、无脱焊现象，确保袋笼的精密度，袋笼托架采用自动导航设施，保正了袋笼的垂直度。袋笼的直径、周长、长度和垂直度偏差符合国标要求
5.袋笼应有足够的强度，能承受袋笼在过滤和清灰状态中的气体压力，保正在3000pa负压下运行1小时后塑性变形＜3mm，焊接无脱焊现象。
6.袋笼所有的焊接点应焊接牢固，焊接表面须平滑不得有裂纹和凹坑，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。袋笼与滤袋接触的表面应光滑，无毛刺。
7.袋笼表面经高温有机硅处理。
9.采用全自动有机硅喷涂工艺：除油→清洗→除锈→中和→清洗→磷化→清洗→烘干→喷涂→230度烘烤→成品→检查漏点→装框，有机硅粉末须使用美国杜邦，并提供购买证明和检测报告。
（1）除油：工件表面除油干净，无污点、油污、保正工件干净整洁。
（2）除锈：工件表面无锈迹，做到表面平整光滑。
（3）中和：将笼架本身残留的硫用碱液中和干净
（4）磷化：磷化前工件表面无杂质留在表面，在工件保正清洁的前提下，磷化时间不小于30分钟。
（5）清洗：工件在每一次清洗过程中，保持清洁干净无杂质留在工件表面，否则影响喷涂效果。
（6）烘干：保正工件表面干燥无水点，表面无锈斑。
（7）喷涂：喷涂前以上工序须严格完成，物体表面觉对干净，光滑平整的情况下才能进行。
（8）烘烤：根据230度保持20分钟烘烤，保正有机硅有足够的强度和硬度。
10.袋笼拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。袋笼与布袋配装后吊挂在花板后分布均匀避免出现灰搭桥情况。