熔炼炉除尘器制作要求概述

熔炼炉除尘器制作要求概述:
熔炼炉除尘器采用模块化设计, 全无缝焊接结构, 牢固可靠。可以压到600dapa(即 6000pa)。
除尘器的过滤风速低于0.75 m/min,过滤面积不低于4200m2.
本体采用钢板制成,厚度为大于等于δ=5mm (±0.25)钢板,灰斗和管道系统为壁厚大于等于 6mm(±0.25) 的热板制成。
采用风机反吹低压离线清灰,降低能耗和对滤料的损坏,延长滤料寿命。
特殊设计多孔板,厚度 3mm,采用扁钢加强,孔板采用冲压或者激光切割成型,使用时不变形。
除尘滤袋采用 Nomex,交货时是需要提供产地证书,缝制工艺需采用工业缝纫机缝制或热融,针脚均匀,缝制部分强度高。滤袋使用寿命要求在 3 年以上。布袋滤料必达福、三维丝安德鲁。
除尘器表面需要保温,保温材料采用防火型的岩棉材料,厚度 100mm, 保温层要求无漏缝。
配套阀门: 风机进口风量调节阀需采用专用模具加工而成,成品后需进行动作试验。
熔炼炉除尘器风机采用变频控制,有隔热片、减振器、风机进出口软连接等。风机和电机坐在整体减振台座上;风机轴承座采用标准轴承整体铸件箱座,有热敏电阻探头,电机配变频电机,防护等级 IP54,并能根据炉子工作状态自动调速,定子内有热敏电阻探头,便于电机温度监测保护;要求叶轮、机壳采用Q235B或高温高温材质,并进行温防腐处理;外壳开有清洁口及排水口。
风管、烟囱、支架、维修平台等按国标设计,其它对接管道厚度≥6mm(±0.25)。
系统管道及支架,支架有优良结构,有足够强度与刚度。在宽度方向设计均风结构。
整体除尘系统质保一年,本体及烟囱外表面油漆 2年内无明显脱落锈。
过滤面积、电机功率、风压需要给出详细设计方案。
熔保炉尤其是熔化炉会产生少量酸性气体导致露点温度升高,同时由于溶剂的加入产生较强烈吸潮,还有较强的腐蚀性,因此,要求相关处理装置,确保不影响设备运行,达标排放。
熔炼炉除尘器灰斗要设计严密,采用布袋回收存放;灰尘不得外溢或飘散,不得散落到收集室外地面。要设置清理报警装置。
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