PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器本体制作要求

PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器本体制作要求:
1.花板
花板选用碳素结构钢,板厚不低于5mm,采用激光切割开孔,有效控制板材变形量,孔内需光滑无毛刺、飞溅物。花板支撑所有焊缝为连续焊接,焊脚高度为4mm,并严格控制焊接变形量,上下密封面焊接面需磨平,磨平后进校平机校平,校平后平整度<1/1000,对角线长度误差<3mm。
2.PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器圈梁
圈梁选用30#重型槽钢,焊接后上下磨平,磨平后校平,整体平整度<1/1000,对角线长度误差<3mm。
3.顶板
顶板板厚不低于4mm,采用冷压成型后焊接制作。
4.检视门
检视门板厚不低于4mm,冷压成型后焊接制作,密封采用迷宫式,密封段内部采用发泡海绵填充,海绵使用寿命不低于6年。检视门与顶板盖合后需配合严密,不允许漏风。检视门与顶板为铰链连接,每个检视门配备2个铰链装置,铰链装置由耳板、轴套、销轴等部分组成,铰链活动自如,且符合频繁开闭不能损坏,使用寿命不低于12年。
5.PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器灰斗
灰斗板厚均不低于5mm,加强筋选用50x6带钢,灰斗与圈梁连接法兰选用90x8d的钢板,灰斗制做完毕后需与圈梁预连接,以所有螺栓孔准确连接。灰斗上设有检修门2个,检修门内部需做保温层。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°,以灰尘自由流动。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行煤油渗漏试验。
6.袋室装配
袋室装配由袋室、清洁室、风道、进风口、出风口组成。袋室、清洁室、风道隔板板厚均不低于5mm,加强筋选用重型63角钢,袋室采用连续焊接,焊脚不低于4mm,焊接完毕后检查焊道是否有漏焊、夹渣、气孔等缺陷,如有缺陷及时修补。加强筋采用断续焊接,焊脚不低于5mm。除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行煤油渗漏试验。
7.提升系统
提升系统由气缸、提升电磁阀、截止阀、阀板、电磁阀座、气管、橡皮软管接头、上阀板、下阀板、密封垫组成,提升缸要求运行灵活可靠,袋室内的阀板与孔板要求配合严密,关闭后不允许漏风,提升缸关闭、开启时长需与喷吹系统配合。电磁阀胶管连接后用卡具卡牢,安装后需要经10kg/c㎡水压试验,不得有漏水漏气现象。
8.脉冲阀系统
喷吹系统由脉冲电磁阀、储气罐、脉冲管等组成。脉冲电磁阀应可靠耐用,使用寿命6年,脉冲管的安装位置和高度需合理,以达到理想的喷吹效果。储气罐应装有压力表,压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准,耐压强度不得小于9×105Pa。
9.进出气分气装置
由于并列式除尘器容易造成2个进气和2个出气量为不均匀状态,对除尘效果影响大,所以设有进气和出气分气装置,进气和分气装置单一进口截面积不低于1.73㎡,不可产生涡流现象,板厚不低于5mm,由总管和分管组成,分管法兰需与除尘器法兰配合,法兰要求平整,连接后不允许漏气。
10.护栏与平台
所有平台均设栏杆和护沿,平台载荷应为4KN/m2安全标准,高度不低于1200mm.立柱、横梁采用Ø33.5x3.5钢管制作,底部设有安全护沿,防止检修时异物掉落,护沿高度不低于80mm,护栏厂内分段制作,现场组装,一遍底漆,2遍面漆,喷涂后漆膜厚度不低于80µm。
11PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器
防腐喷涂
除尘器内外部需喷砂除锈处理,内部采用有机硅涂料喷涂,一遍底漆,2遍面漆,喷涂后漆膜厚度不低于80µm。外部喷涂环保型醇酸磁漆,一遍底漆,2遍面漆,喷涂后漆膜厚度不低于70µm。喷涂过程按照操作工艺标准进行,所采用的涂料和标准工艺要求一致。
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