（1）烧结板除尘器和辅助设备的本体及支座满足当地地震烈度所须的强度要求，结构上的完整性。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，花板可作为烧结板过滤元件的检修平台。
（2）烧结板除尘器更换滤料位置应根据过滤元件形状采用侧面或顶部。
（3）文式管为压力表的重要部件，采用304不锈钢。文式管的采用，设备清灰过程中准确引导压缩气流以及高速气流所引带的二次气流以亚音速冲入烧结板，使烧结板径向变形，增强清灰效果。
（4）除尘器的进、出风口方向、防爆门、检修门及扶梯平台的设置位置以施工图为准。
（5）清灰方式为自动。除尘器控制系统采用PLC可编程控制器，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯；脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，控制柜及输煤程控系统进行选择。除尘器应安装差压变送器、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在地控制柜及输煤程控系统显示。除尘系统可通过地控制柜及输煤程控系统进行控制。除尘器与燃料系统设备有联锁要求和解除联锁功能。
（6）除尘器和风机应为一体化设计。
（7）气包安装在除尘器本体内，脉冲阀为内置式。
（8）输煤烧结板除尘器本体、离心排尘风机组装成适合运输吊装施工的组合件。
（9）除尘器风机配有防爆电机、钢制风机叶轮、封闭式电机、风机。风机蜗壳上布置消音孔，并填有消音材料。
（10）在过滤室上侧配有防爆泄压门，在过滤室一侧设有检修门便于检修。防爆门位置待设备布置确定后，在设计联络会上确定。防爆门采用橡胶带泄压方式，正常运行时，采用橡胶带封口，爆炸时，除尘器内部的压力大于外部压力，内部气压能有效冲开橡胶带，达到泄压。投标人应提供详细的防爆方式供招标人认可。防爆门的大小应能符合防爆泄压的要求。
（11）除尘器本体设置检修用的固定平台和笼形爬梯，顶部四周设置安全护栏。
（12）除尘器应在烧结板过滤器前后配置压差检测装置。
（13）除尘器本体
a）除尘器采用型钢、钢板结构，除尘器上箱体壳体采用Q235-A钢制作，壁板、盖板和筋板、风管及箱体内的挡灰板等板厚不能小于4mm。除尘器下箱体采用304不锈钢制作，板厚不能小于5mm，
b）除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或多个检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均应压紧不漏气。
c）当离心风机与除尘器本体一起组装时，离心风机应设减振机座。
d）输煤烧结板除尘器安装差压计，以便能随时监视仓室压力，检查烧结板过滤元件受损情况，一旦有烧结板过滤元件破损，即时报警通知检修，除尘器正常运行。