ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器在磨机的应用:
ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器(PLC)按事先设定的程序自动连续进行,从而_了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器治理9个收尘点,分别是碾磨区的2个碾磨机收尘点,原料库的6个加料槽收尘点和1个修坯收尘点。各个收尘点由单独吸风罩收集后通过总风管引入气箱脉冲袋收尘器。 设计风量确定为26000m3/h,故选定PPC64—6型气箱脉冲袋收尘器,总过滤面积为372m2。又根据业主现场实际情况,收尘器占地宽度不_过2m,本方案设计收尘器外形尺寸为:7316(长)×1800(宽)×7590(高)mm。
ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器系统工艺
1、ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器系统工艺流程 各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入收尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;收尘器收集的粉尘掉入灰斗,由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。 每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀,可根据实际需要开、关风阀,控制收尘情况。
2、系统工艺特征 低阻力、大流量、_率。 根据低阻力、大流量、_率系统工艺,优化管网设计,降低系统阻损。采用流速控制法,确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施:
(1)合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
(2)选择合适的管道截面形状。
(3)采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。
(4)采用低阻结构的阀门。
(5)合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置,降低系统阻力。 (6)选择合适的风机及电机,使之工作在_区。