袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放_标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：

一、粉尘排放_标

造成粉尘排放_标的基本原因

1、滤袋表面的初始层不够；

2、滤袋破损；

3、滤袋装配不良；

分别叙述如下：

1、滤袋表面的初始层不够

在除尘器的运行中，如果排放_标且除尘器的运行压力比设计的过低，_有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高_易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放_标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能_除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间_长为好，脉冲清洗时间以能_初始粉尘不脱落，设定的时间清洗_短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。 如果除尘器_标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损 （磨损、烧毁、腐蚀）

滤袋的使用占除尘器维修费用的_，_可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：

（1）磨损

过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以_除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

滤袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的笼骨。

滤袋与笼骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与袋笼的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。

笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋_反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。