脉冲喷吹袋式除尘器喷吹管由φ89X2.5的直缝电焊钢管(GB/T13793-1992)制作,端头封堵2由4mm钢板(GB/T709—1988)折弯制成,喷嘴3由1"低压流体输送用焊接钢(GB/T3092-1993)制作。喷吹管原设计为长度为3053mm,采购的直缝电焊钢管标准长度为6m,这样造成一根采购钢管无法下得2根喷吹管,其中一根还得拼接106mm的短头,增加了下料和焊接工作量;经过查看图纸,将喷吹管改为3000mm,也能满足工作要求,虽将长度改为3000mm。
原开始加工配吹管上φ18配吹孔时采用的方法是将配吹管固定好后,在上边压上胎具,用小台钻钻孔。钻孔情况不理想,钻出的孔不圆,呈现不规则多边形。分析原因:钻头材质不能满足要求,要求用含钴钻 头,采购来的钻头不是不含钴,_是钴含量不够,造成钻几个孔后,钻头迅速变钝;胎具不合理,胎具由槽钢钻孔支撑,且直接压在喷吹管上,钻头经槽钢孔定位,定位性不理想,没有什么导向性。后改为等离子切割,胎具不变,切割孔偏差较大,更不理想;由于此时胎具只能简单定位孔的位置和大小,而切割头不能沿胎具定位孔边沿切割,造成配吹孔与胎具定位孔不同心;切割头由人手操作,随意性较大,手工人操作技巧和能力影响太大。_后采用的方法是,先焊接喷嘴3,在钻配吹孔。这样做的好处是用喷嘴当钻 套,起到定位和导向作用。焊接喷嘴也需要胎具来_。
脉冲喷吹袋式除尘器喷嘴3与配吹管1的焊接有采用周圈满焊的,也有采用周圈均匀点焊的,点焊时有2点的,也有4点的。我想采用点焊是考虑到成本的降低,只要对喷吹影响不大,现时许多厂家都采用点焊。