碎石场粉尘布袋除尘器设计方案

碎石场粉尘布袋除尘器工作原理概述;
 

碎石场石子在破碎过程中,主要是污染物为干粉尘,综合考虑设备投资和运行成本,本工程采用回转反吹式布袋除尘器。  本方案设计的ZC-Ⅲ回转反吹扁布袋除尘器72-400型除尘器本体分有72条袋,每条布袋长400mm。除尘器外形尺寸为:2.05(直径)×7000(高)。  它由以下四部分组成:  1.上箱体:包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。  2.中箱体:包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。  3.下箱体:包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。 4.反吹清灰机构:包括回转反吹管、反吹风机、减速器。 反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,对40 m2-230m2除尘器,反吹风机置于顶盖上,340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。另外,对于340 m2-1140m2布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。  工作平台,扶梯及机脚图中未予示出,应视现场具体情况,由用户自己制作和安装。 
                                           
      过滤工况:含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙,从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室,由风机吸入而排入于大气中。  _工况:随着过滤工况的进行,滤袋阻力逐渐增加,当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。  具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流,并改变滤袋内的工况,由负压工况变成正压工况,滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态,从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落,沉积在灰斗内,经排灰阀排出。
 
碎石场粉尘布袋除尘器特点:
旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用;大颗粒尘经旋风离心作用首先分离;小颗粒尘由滤袋_,由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷,增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性好。 
2.采用了设备自带的高压风机,反吹清灰不受使用场合气源条件的限制,易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小,处理烟气量大。
  3.采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑,过滤面积指标高,在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。
  4.由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰,因此_工况并不影响除尘器的整体净化效果,反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
  5.除严寒地区外,本除尘器可置放露天,不需建造除尘室。
碎石场粉尘布袋除尘器系统工艺流程 
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入布袋除尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
  2、系统工艺特征  低阻力、大流量、_率。  根据低阻力、大流量、_率系统工艺,优化管网设计,降低系统阻损。采用流速控制法,确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施: 
(1)合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 
(2)选择合适的管道截面形状。
  (3)采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。 
(4)合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置, 降低系统阻力。 
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