- 清源环保
dmc脉冲布袋除尘器制作技术
dmc脉冲布袋除尘器制作技术制作技术
1 花板、除尘布袋和除尘器骨架
花板是dmc脉冲布袋除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为_花板孔的大小及孔距的精度，采用激光切割加工，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于_标准。
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料的选用直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况采用_涤纶针刺毡复合滤料，Φ130×2000mm规格。滤筒规格为φ325*660，材质为_滤料。
顶部为特殊的80mm长的三层加强（材料同滤袋相同），底部为100mm长的加厚层。布袋缝制无毛边裸露，底部采用的加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷，仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于_袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的安全性。
笼骨材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根,反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，_笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼表面处理采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、_，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，_了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
骨架上端口设置文氏管，其作用是:保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文氏管底部周围形成_压力气流，有效地把清灰压力传送到滤袋底部。
骨架安装文氏管可以在同口径脉冲阀条件下增加清灰过滤面积或在等过滤面积条件下可缩小脉冲阀口径，以节省设备造价，尤其对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，可大大提高清灰效率。
2dmc脉冲布袋除尘器清灰喷吹系统
除尘器清灰采用在线清灰的方式，脉冲（喷吹）时间为约0.1～0.2S，脉冲（喷吹）间隔3～10S（用户可调），脉冲（喷吹）循环周期视含尘量而定。喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设_长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
喷吹气包
喷吹气包设计为园形筒状结构。每个气包底部安装排污阀（手动或自动），周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。气包在加工生产后，_用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。
脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为ASCO产品，DC24V，Φ1"直角式，膜片经久耐用，满足了脉冲电磁阀的_运行要求，_大地减少了维护工作量。
喷吹管
喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为1寸。喷吹管由支架固定在花板上，要固定安装方式，且有安装定位标记，装卸把手等方便检修安装。
喷嘴
喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴,喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为_音速引射喷嘴。为了_脉冲气流量进入_个滤袋和_后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的_主要参数。
喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（_音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。_喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。
3.3.3本体和灰斗
1..布袋除尘器为单室布置，出风口在顶侧部。
2. 除尘器设有排水设施，各项设施的设计采用人性化理念，方便人员检修、使用和管理。
3. 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄露。
4. dmc脉冲布袋除尘器进风口处设有防护网，避免布袋掉入灰仓中。
2014(C)版权所有
技术支持：中科四方