锅炉容量及型式6T/H燃煤锅炉
锅炉台数 1台
锅炉烟气量 180000m3/h
除尘器入口设计烟气出口浓度 30mg/Nm3
除尘器入口温度： ≤260℃
漏风系数 ： < 2%
阻力损失： 1470-1770Pa
设备承受_工作负压 5000Pa
2.我公司在电厂、供暖等燃煤锅炉烟气尘治理成功的经验；
3.我公司所采用的_脉冲喷吹技术；
七、实现指标
粉尘尘捕集率：＞99％
排放浓度：≤30 mg/Nm3
岗位浓度：≤10 mg/Nm3
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器简介
QYPC该除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，完整地设计出锅炉专用的QYPC型布袋除尘器。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器的技术要求
1） 除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风;
2） 要求除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm3
3） 通过除尘器_烟气温度为≤260℃;
4） 布袋除尘器采用单列多室布置;
5） 采用压缩空气脉冲喷吹方法;
6） 除尘器滤袋采用_PPS复合滤料，以_使用寿命;
7） 尘器灰斗容积按贮存12小时灰量设计，并设高低料位计。
8） 采用自动控制，当自动控制发生事故时，可手动控制。
9） 除尘器使用电源为380/220V，允许电压在±10%变化。
十、QYPC型布袋除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间按设定程序打开电控脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较_工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器结构特点
我公司推出的锅炉用QYPC型长袋离线脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、_的认同。
1） 脉冲清灰、技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的快速检修功能。
2） 电磁脉冲阀运用技术：低压、_、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到_的改变。
3） PLC可编程控制器的应用，_了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，_了我公司生产的除尘器拥有_的技术、_的价格性能比、_高的市场竞争能力。
在除尘器部件结构方面，我们投入了巨大的精力，各部件结构的设计力求_、可靠、_：
①　QYPC型系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
②　QYPC型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
③　本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际静过滤过滤风速选用不_过1.0m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以_质量。
④　除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
⑤　采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，_了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
⑥　滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
⑦　袋笼采用园型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，_了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
⑧　除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
⑨　除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式。
⑩　除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器系统设置
脉冲清灰除尘器共有五大系统
 本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
 对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23_板材制作。
 收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
 喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。
 电控系统：主要由PLC电脑喷吹控制柜。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器运行维护注意事项
许多布袋除尘器出现故障，往往是由于不正确的启动和关闭步骤引起的，按照这里建议的步骤来将除尘器投入使用会提高滤袋的_性能和防止滤袋过早失效。
1、除尘器的启动
1.1启动以前
 检查所有通向烟气管路的门和检修口是否已关闭和密封。
 检查设备管道和接头是否有泄露。
 调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到_小的清灰时间和能耗）。这些值是基于那些操作记录的。
 检查提升阀是否得到了设备气源供给。
2、除尘器的启动
 检查每个室的进风阀是否打开了
 通过压差/定时，除尘器可以开始清灰。
3、除尘器的操作
启动后，布袋上_会盖上了一层灰层，除尘器_会对积聚在滤袋上的尘粒清灰，由操作员选择。
通常，整台除尘器性能的_的显示是系统的压力降，特别是单个室的差压是滤袋状况的_显示器。压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋的堵塞，滤袋有孔导致了泄露、代不动作了、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多，遇到这样的情况_需要立即将问题找出并解决，防止滤袋的损坏。
滤袋的清灰
3.1根据时间或总压力降，除尘器将自动地清灰。清灰周期也可以由操作者手启动。清灰周期可以由以下两种方式中的一种而自动启动：首先是，如果压力差_过了1500Pa（可自行设定），再者是，指定的时间内还没有开始清灰。_的清灰间隔时间由操作员输入的。
3.2袋式除尘器的关机
两个关机过程：一个关机过程是用于整机关机的，另外一个则包括了隔离单个室的关闭。
● 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
● 过滤室的关闭由PLC控制。只有在_必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。通过PLC或手动关闭提升阀，并_关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的_离线。在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
● 当除尘器的关闭时间_过48波动时，请执行以下步骤：
a、 关机后，_除尘器过滤室的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。
b、 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
c、 将灰斗内的灰尘_清空。
d、 关闭输灰系统
e、 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
f、 关掉引风机
g、 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
 每天对压力表、阀、气缸和进出风阀门的品作进行一次例行检查。
 每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。
 每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
 每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。
各部件的维护
 袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，_说明一滤袋破损或操作条件不对。
 电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
 电磁脉冲阀：膜下阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常
●除尘器状况
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
如果水汽是因为渗漏的原因，_的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵塞漏，但焊接前_要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致使的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，_有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1关闭并锁住过滤室的进出风阀
2对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作
3打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入
4操作过程中，保持灰斗检查门的开启
2、拆卸过程
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有必要的话，可以割开滤袋。
6吨生物质锅炉布袋除尘器,6吨锅炉除尘器选型及设计参数
布袋除尘器型号 QYPC-6
处理风量 18000m3/h
过滤面积 340m2
过滤风速 0.8m/min
滤袋材质 _PPS复合滤料
滤袋规格 φ135×2500mm
滤袋数量 320条
脉冲阀 1.5″32套
保温层 100平米
卸灰阀数量 2台
喷吹压力 0.4-0.6Mpa
压缩空气耗量 1.0-1.5m/min
喷吹间隔 30秒
喷吹时间 0.1-0.3s 可调
室间隔 5-10min 可调
喷吹周期 30-60min 可调
压缩空气压力 0.3-0.6Mpa
压缩空气用量 1.0-1.5m3/min
效 率 >99.9%
漏 风 率 <2%
入口含尘浓度 ≤200g/Nm3
出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3
除尘器阻力 1440-1770Pa