1.旋风除尘器
除尘效率：不低于75%；
本体漏风率：<2%；
整体压降：≤500Pa。
电气：防爆，防爆等级ExdⅡB T4。
（2）污泥 油泥烘干布袋除尘器
除尘效率：≥99.9%或出口含尘量≤20 mg/m3（标况干基）
本体漏风率：<2%；
布袋除尘器压损：≤1500 Pa；
在190℃运行温度下，60分钟系统正常运行；
电气：防爆，防爆等级ExdⅡB T4。
2.布袋除尘器
花板、滤袋和笼骨
花板是污泥 油泥烘干除尘器本体中重要部分，厚度低不低于6mm，材料为Q235B，花板厚度及支撑需能满足布袋、笼骨及内部负压条件，花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
滤袋材质选用PPS+PTFE覆膜滤料，满足入口烟气参数要求，保正140-180℃的正常运行条件，并保正190℃下至少60min的正常运行。滤袋上端采用了弹性胶条，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
笼骨材料采用有机硅材质，使用笼骨生产线一次成型，保正笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
污泥 油泥烘干除尘器清灰系统
采用脉冲式压缩空气在线清灰，压缩空气气源由需方提供，需方负责将压缩空气管接至布袋除尘器气包，并设有入口阀门，气包出口之后至设备之间由供方负责。脉冲喷吹装置包括气包、喷吹管、脉冲阀及连接管件和自动控制装置、定位装置。
1）布袋除尘器设置喷吹气包，需配套压力表、安全阀及排污阀。气包材质采用Q235B，设计压力不低于1.6Mpa，壁厚不低于10mm。
本体和灰斗
材质选用Q235B，厚度低不低于6mm。
除尘器设有检修用起吊装置、检修扶梯平台、栏杆；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用。
除尘器顶盖采用剪冲封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保正灰的自由流动。在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保正灰能自由流动排出灰斗；灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
保温和外饰
除尘器范围内的保温材料和施工均由供方负责。
壳体外部保温材料要求：岩棉保温棉，容重100Kg/m³，厚度δ=100mm，外包0.5mm厚彩钢瓦（品牌为“马钢”，彩钢板基板为热镀锌）。
除尘器的保温选用符合标准的材料，按的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材料质量证明文件。
污泥 油泥烘干除尘器防腐要求
内外表面采用抛丸或机械除锈处理，抛丸用磨料应采用钢丸直径0.8-1.0 mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2 mm比例为40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保正经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75µm之间，并达到Sa2.5/SSPC-SP6表面处理标准。刷涂环氧酚醛高温漆两道，干膜总厚度不小于100-200微米，色卡须经需方同意。
1）质量标准：本工程的防腐应严格按照SY＼T0319钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准进行，同时参照相应的防腐工程行业标准，涂层附着力不应低于2级，涂层外观应光滑平整，色泽一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷，经用5～10倍放大镜检验无微孔现象，涂层厚度达到合同要求。
2）工程验收：在完成第yi层防腐后，需采用划格法对附着力进行检验，检验合格后方可进行第er层的防腐，依此类推。
涂装施工总则
①当气温低于5℃时或高于40℃时：须采取相应措施改环境，达到相应环境。
②当底材温度低于露点温度3℃时，以及相对温度大于85%不得涂装。
③当底材表面有雨水、冰或雾汽的情况下不得涂装。